空調四通閥的檢修與更換
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一、四通閥的結構特點(diǎn)
1 中間流量
由四通閥結構不難發(fā)現，當主滑閥處于中間位置狀態(tài)時(shí)，如下圖所示，E、S、C三條接管互相串通，有一定的中間流量，此時(shí)，壓縮機高壓管內的冷媒可以直接流回低壓管。設計中間流量的目的是當主滑閥處在中間位置時(shí)，能起到卸壓的作用，避免空調系統受高壓破壞。
2 壓力差與流量的關(guān)系
四通閥換向的基本條件是活塞兩端的壓力差（即排氣管與吸氣管的壓力差）（F1-F2）必須大于摩擦阻力f ，否則，四通閥將不會(huì )換向。換向所需的最低動(dòng)作壓力差是靠系統流量來(lái)保證的。
當左右活塞腔的壓力差（F1-F2）大于摩擦阻力f 時(shí)，四通閥換向開(kāi)始，當主滑閥運動(dòng)到中間位置時(shí)，四通閥的E、S、C三條接管相互導通，壓縮機排出的冷媒一部份會(huì )從四通閥D接管直接經(jīng)E、C接管流向S接管（壓縮機吸氣口），形成瞬時(shí)串氣狀態(tài)。此時(shí)，若壓縮機排出的冷媒流量遠大于四通閥的中間流量損失，高低壓差不會(huì )有大的下降，四通閥有足夠大的換向壓力差使主滑閥到位；如果壓縮機排出的冷媒流量不足時(shí)，因四通閥的中間流量損失會(huì )使高低壓差有較大的下降，當高低壓差小于四通閥換向所需的最低動(dòng)作壓力差時(shí)，主閥閥便停在中間位置，形成串氣。
二、造成冷媒流量不足的可能原因
1 空調系統泄漏，造成系統冷媒循環(huán)量不足；
2 天氣很冷時(shí)，冷媒蒸發(fā)量不夠；
3 四通閥與系統匹配不佳，即所選四通閥中間流量大而系統能力小；
4 空調機換向時(shí)間。一般系統設計為壓縮機停機一定時(shí)間后四通閥才換向，此時(shí)高低壓趨于平衡，換向到中間位置便停止，即四通閥換向不到位，主滑閥停在中間位置，下次啟動(dòng)時(shí)，由于中間流量作用造成流量不足；
5 壓縮機啟動(dòng)時(shí)流量不足。
三、四通閥換向不良原因：
1 四通閥線(xiàn)圈斷路、短路或電壓不符合線(xiàn)圈性能要求，造成先導閥的閥芯不能動(dòng)作；
2 由于外部原因，先導閥部變形，造成閥芯不能動(dòng)作；
3 先導閥毛細管變形或堵塞，造流量不足，形成不了換向所需的壓力差；
4 主閥體變形，活塞部被卡死而不能動(dòng)作；
5 冷凍油變質(zhì)或系統內進(jìn)入雜物，四通閥活塞卡死；
6 四通閥焊接時(shí)，溫度過(guò)高，內部零件發(fā)生熱變形而不能動(dòng)作；
7 制冷系統冷媒泄漏，冷媒循環(huán)量不足，達不到換向所需的壓力；
8 壓縮機溫度過(guò)高，由于制冷劑泄漏等原因壓縮機得不到很好的冷卻，排氣溫度過(guò)高導致四通閥內部零件變形卡死或換向不靈。
四、四通閥的檢修與更換
（一）、四通閥故障檢查步驟
1、檢查四通閥的供電電路，空調是在制熱運行時(shí)才對四通閥供電，通過(guò)供電檢查可以確定是四通閥問(wèn)題還是控制電路問(wèn)題。
2、檢查四通閥線(xiàn)圈，確認供電正常后，應檢查線(xiàn)圈是否正常，在線(xiàn)圈通電時(shí)，應能聽(tīng)到鐵芯吸合時(shí)產(chǎn)生的“咔嗒”聲，同時(shí)還能聽(tīng)到主閥換向產(chǎn)生的“呲呲”聲。當懷疑線(xiàn)圈有問(wèn)題時(shí)，可測量其電阻，正常時(shí)應在1.4KΩ左右，如果電阻值很小或是無(wú)窮大，表明線(xiàn)圈內部有短路或斷路。
當線(xiàn)圈斷路時(shí)，制冷正常，但無(wú)法制熱，內機蒸發(fā)器結霜。
當線(xiàn)圈短路開(kāi)機制熱，可能燒壞保險絲，使整機不能工作。
3、檢查主閥，通過(guò)檢查進(jìn)出主閥制冷劑的溫度，可以判斷主閥是否正常。空調制冷運行時(shí)，D與C相通并與壓縮機排氣口相連（），E與S相通并與蒸發(fā)器回氣相連（較冷）；制熱運行時(shí)，D與E相通并與壓縮機排氣口相連（較熱），E與C并與冷凝器回氣相連（較冷）；
4、當四通閥串氣時(shí)，E、S、C之間的溫差可能不明顯，回氣壓力升高接近于排氣壓力，先不要急于更換四通閥，先檢查系統是否缺氟，因為缺氟往往導致壓力差無(wú)法建立，四通閥不能正常換向，此時(shí)應沖注適量的制冷劑，再看換向是否正常。若還不能正常，可輕輕敲擊閥體，反復通斷電，如輕微卡死一般可以恢復正常。如還不能正常，則更換四通閥。
（二）、四通閥更換注意事項
1、若四通閥為輕微卡死換向不靈，不要貿然更換，可先對線(xiàn)圈反復通斷電或輕敲擊閥體，強迫吸動(dòng)滑塊。
2、在更換四通閥前，緩慢放掉系統中制冷劑，系統中充入氮氣，焊下四通閥。
3、四通閥換向不靈往往由系統內有雜質(zhì)造成，遇到四通閥損壞，不能“頭痛醫頭”地一換了之，應找到原因，如在拆四通閥時(shí)，觀(guān)察冷凍油的顏色，如油己變色且有雜質(zhì)，應對系統用高壓氮氣進(jìn)行清洗，必須時(shí)還要更換冷凍油，否則不久新?lián)Q的四通閥將可能再次卡死。
4、焊接時(shí)，系統中要充入氮氣，四通閥應用濕毛巾包裹好，先焊接接壓縮機的排氣管，再焊接3根并排管子中間的壓縮機回氣管，最后焊接兩側與蒸發(fā)器及冷凝器接管。
5、焊接結束待閥體冷卻后，充入高壓氮氣對系統進(jìn)行檢漏，確保各焊接點(diǎn)無(wú)漏后抽真空加氟。
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